设备点检管理制度

一、目的

为确保生产设备处于良好运行状态，及时发现并预防设备故障，提高生产效率与产品质量，降低维护成本，特制定本设备点检管理制度。本制度旨在规范设备点检的流程、职责、周期、记录与分析，形成一套系统化、标准化的设备维护管理体系。

二、适用范围

本制度适用于XX公司所有生产设备及关键辅助设备的点检管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化控制系统等。

三、职责分工

1. 设备管理部：负责制定点检标准、培训计划，监督点检执行情况，收集并分析点检数据，提出改进建议。
2. 生产部门：负责按照点检计划执行日常点检，记录点检结果，及时报告异常情况，参与设备故障分析与改善活动。
3. 维修人员：负责专业点检，处理点检中发现的故障或隐患，实施预防性维护。
4. 质量部门：参与关键设备的点检标准制定，监督点检对产品质量的影响。

四、点检类型与周期

1. 日常点检：由操作人员每日进行，侧重于设备的外观、运行状态、基本参数的快速检查。
2. 定期点检：由维修人员或指定专业人员按周、月、季度等固定周期进行，深入检查设备内部结构及性能。
3. 精密点检：针对关键设备或故障频发部位，采用专业仪器进行细致检测，周期根据设备特性确定。
4. 启动/停机点检：设备启动前后或停机时进行的特定检查，确保设备安全启动与平稳停机。

五、点检内容与标准

1. 外观检查：设备表面清洁度、有无漏油、漏水、漏气现象。
2. 运行检查：振动、噪音、温度、压力、电流、电压等参数是否在正常范围内。
3. 润滑检查：润滑油位、油质、润滑点是否畅通。
4. 紧固检查：螺栓、螺母等紧固件是否松动。
5. 安全防护：防护罩、安全开关、警示标识是否完好。

六、点检记录与分析

1. 每次点检后，需填写《设备点检记录表》，详细记录检查时间、项目、结果及异常情况；
2. 设备管理部定期收集点检记录，进行数据分析，识别设备故障趋势，制定预防措施；
3. 对频繁出现的异常点，组织专项分析会议，查找根本原因，实施根本性改善。

七、培训与考核

设备管理部定期组织点检知识与技能培训，提升操作人员的点检能力与意识。将点检执行情况纳入员工绩效考核，对表现优秀的个人或团队给予奖励，对失职行为进行相应处罚。

八、附则

本制度自发布之日起实施，解释权归设备管理部所有。随着公司设备更新及技术进步，本制度将适时修订完善。